Выбор плиткорезного и камнерезного станка

Во время выполнения разного вида строительных, отделочных, и облицовочных работ необходимо резать плитку, кирпич, бетонные и пеноблоки или другие прочные строительные и отделочные материалы. Для резки керамической и керамогранитной плитки и тонких мраморныхпанелей подойдет плиткорез – потому-что кратное число облицовочных плиток практически никогда не соответствует длине стены. При резке кирпича, различных строительных блоковиспользуется более мощные камнерезы, с большой высотой реза, практически по тем же причинам.
 Сегодня существует сразу несколько различных способов для нарезания плитки – применяя специальные инструменты для резки плитки и стеклорезы, а также с использованием плиткорезных станков и плиткорезов. И если в случае со стеклорезами и ручными плиткорезами все более-менее просто, то современные и более сложные приспособления для резки плитки станочного профессионального и полупрофессионального типа все же будут требовать к себе несколько более серьезного внимания в эксплуатации и обслуживании.
 Главный недостаток ручного плиткореза по сравнению с плиткорезным станкомзаключается в том, что при использовании ручного плиткореза потребуется какая-то направляющая и появляется риск отклониться от линии реза и можно испортить облицовочный материал. Так-же у него меньше скорость реза и нет возможности резать толстую и твердую плитку (керамогранит). 
 Современные плиткорезные станки делятся на два типа – электрические и механические. Для применении такого оборудования в бытовых домашних условиях, при маленьком объеме разрезаемых материалов, низком качестве реза, то наиболее оптимальным будет выбор именно механического (ручного) плиткореза. При больших объемах работы с высокой точностью реза применяются электрические плиткорезные станки.
 Определяющим свойством плиткорезного станка будет максимальный размер плитки или длина реза, с которой способен работать инструмент. Необходимо этот размер подбирать с небольшим запасом. Второй основной характеристикой станков это глубина реза или максимальная глубина разрезаемого материала. 
 В зависимости от материала плитки и ее толщины, подбирается мощность двигателя станка. Как правило для резки керамогранита и мрамора тонкого используются станки с мощностью 1,5 кВт и более, а для толстой плитки начиная с 2,2 кВт.  
 Профессиональные электрические плиткорезные станки различаются по типу расположения электропривода – верхнему или нижнему. Более компактными в этом случае будут станки с нижним расположением электродвигателя, они также могут работать с плиткой практически любых размеров, но работать на нем можно с легкой плиткой или панелями. Но второй вариант компоновки (рельсовый) отличается более точным распилом и использованием более тяжелой заготовки. Отличаются электрические плиткорезы от ручных также и принципом организации систем охлаждения дисков, в которую входит поддон для воды, насос который подает воду через трубку к режущему диску в место реза, что приводит к более продолжительной работе диска и уменьшению запыленности рабочего места.
 Существуют станки с верхним расположением двигателя, который располагается на каретке, перемещаемой по направляющим штангам, при этом имеется небольшой ход в вертикальном направлении (в пределах 5-6 см), для опускания диска на плитку. Такие устройства применяются для длинного реза ( до 1430 мм).
 Для резки прочных и габаритных строительных материалов, в том числе из натурального камня, то здесь уже требуется применение мощного (даже 380 Вольт) и дорогостоящего оборудования - камнерезного станка. У них длина реза не очень большая (до 1060 мм), а глубина реза (до 420 мм). Компоновка таких устройств с верхним расположением двигателя, либо с перемещаемым двигателем и неподвижным столом, либо с неподвижным двигателем и подвижной кареткой. Обе компоновки имеют право на жизнь и имеют свои преимущества и недостатки. Современные камнерезные станки и их пилы практически ничем не отличаются от традиционных циркулярных пил и станков по дереву, кроме числа оборотов, которое больше при обработке дерева, и дисков. Везде встречаются одинаковые приспособления – шпиндели или стальные валы для крепления диска, клиноременная передача или шкив, суппорт или платформа для размещения материала и так далее.
 Самым важным показателем любого камнерезного станка будет его производительность, которая находится в непосредственной зависимости от мощности двигателя и диаметра диска пилы. Здесь каждому мастеру уже придется выбирать модель, ориентируясь на предполагаемые объемы работ, а также на характер обрабатываемого строительного материала. Отдельное внимание всем потенциальным покупателям такого оборудования стоит обратить на систему крепежа камнерезных станков – убедитесь в том, что все зажимы на столике станка являются максимально прочными и позволят надежно закрепить обрабатываемый материал.
 На рынке сегодня также представлены плиткорезные станки с более широким функционалом. К примеру, некоторые станки от немецкой компании Fubag позволяют вырезать в плитке круглые отверстия.
 При выборе алмазных дисков для реза необходимо понимать, что чем прочнее плитка, панель или строительный блок, тем необходим более прочный материал напыления (как правило алмазного) режущего диска. Для более чистого и точного реза используются диски сплошные гладкие. А для реза материала с различными включениями (арматура, гравий ...) используются диски сплошные (турбо). Диски с сегментами нужны для неточного реза строительных материалов однородного состава.